“穩(wěn)定現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量, 采用新技術逐步提高產(chǎn)品技術含量，更好滿足客戶要求。”如何構(gòu)建企業(yè)護城河，南京達力特擠出機械有限公司（以下簡稱“達力特”）總經(jīng)理陳文通認為，讓客戶滿意最重要。
在這一理念指引下，達力特確定了“穩(wěn)中求進”的技術發(fā)展路徑。在保障?，F(xiàn)有產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的基礎上，循序漸進地引入創(chuàng)新技術，持續(xù)提升產(chǎn)品技術含量，從而更精確地滿足客戶需求的升級。
在擠出造粒領域，達力特已經(jīng)走過了20多年，建立了一套貫穿產(chǎn)品全生命周期的精益管理體系。從外觀設計的工業(yè)美學到內(nèi)部結(jié)構(gòu)的工程優(yōu)化，每個環(huán)節(jié)都實施嚴格的品質(zhì)管控標準。其研發(fā)團隊通過持續(xù)不斷的測試驗證與迭代改進，確保每臺設備的性能參數(shù)不僅完全符合標準，更能超出客戶預期。
南京達力特建立了完善的售后服務體系，提供48小時應急響應機制和每年2次的免費設備巡檢服務，關鍵部件質(zhì)保期延長至36個月。
2024年，最新推出的DT-800系列產(chǎn)品已成功應用于5家上市公司生產(chǎn)線，單機年產(chǎn)能突破12.000噸，充分驗證了其穩(wěn)定可靠的性能表現(xiàn)。
如今，這份“穩(wěn)中求進”的智慧，正通過每臺出廠設備傳遞到全球制造業(yè)的價值鏈中。
“經(jīng)常有人問我，創(chuàng)業(yè)的動力來源是什么？我的答案是——它藏在生活的每個細節(jié)里。清晨車間里機器的律動，深夜實驗室不滅的燈光，客戶難題解決時的會心一笑，這些都是不竭的動力源。二十多年發(fā)展歷程告訴我，最持久的創(chuàng)新動能，永遠源自對事業(yè)那份純粹的熱愛與堅守。”陳文通說。
從傳統(tǒng)設備制造商到高端解決方案提供商
“擠出造粒設備的技術難點在產(chǎn)品使用場景是動態(tài)的，而制造的過程又是靜態(tài)的。”如何理解這句話，陳文通舉了一個例子。
客戶在實際生產(chǎn)應用中面臨的是不斷變化的工況條件和工藝需求，而設備制造卻必須在相對固定的參數(shù)體系下完成。“這種矛盾決定了我們的技術研發(fā)絕不能坐井觀天、閉門造車，必須深入生產(chǎn)一線，在真實的應用場景中不斷發(fā)現(xiàn)問題、優(yōu)化方案，從而達到新的高度。”
如何做呢？達力特用實踐給出了轉(zhuǎn)型升級的標準答案——“技術筑基-創(chuàng)新破局-價值重構(gòu)”的戰(zhàn)略路徑，正在成為傳統(tǒng)制造企業(yè)向高端解決方案提供商躍遷的典范。
“以技術筑基為核心，通過組建專業(yè)研發(fā)團隊和引進高精度加工設備，持續(xù)夯實產(chǎn)品硬實力；繼而聚焦行業(yè)痛點進行創(chuàng)新突破，自主研發(fā)的三螺桿擠出機和智能水下切粒系統(tǒng)，有效解決了母料分散不均、混合效果差以及熱敏材料加工等行業(yè)共性難題。”陳文通介紹。
最終完成價值重構(gòu)，達力特將業(yè)務模式從單一設備銷售升級為涵蓋工藝設計和技術服務的“交鑰匙工程”整體解決方案，以“高穩(wěn)定性、低能耗”的產(chǎn)品優(yōu)勢替代傳統(tǒng)價格戰(zhàn)，成功實現(xiàn)技術溢價。
不難發(fā)現(xiàn)，達力特轉(zhuǎn)型路徑的本質(zhì)是通過持續(xù)的技術沉淀，攻克高端市場需求，進而掌握行業(yè)定價話語權，完成從依賴“成本優(yōu)勢”到構(gòu)建“不可替代性”的戰(zhàn)略躍升。
“只有通過這種實踐、認知，再實踐的循環(huán)提升，才能推動技術水平不斷突破，真正解決客戶動態(tài)化生產(chǎn)中的各種挑戰(zhàn)。”陳文通強調(diào)，達力特始終秉持這樣的研發(fā)理念，確保每一項技術創(chuàng)新都源自實際需求，最終服務于生產(chǎn)實踐。
憑借在高分子材料加工裝備領域的技術積淀，南京達力特已發(fā)展成為華東地區(qū)具有重要影響力的專業(yè)設備制造商。公司擠出機產(chǎn)品線主要有雙螺桿配混擠出機、三螺桿造粒機、水下切粒機、全自動配混生產(chǎn)線、全自動稱重及包裝系統(tǒng)融合了高精度控制、節(jié)能環(huán)保與智能化等核心技術優(yōu)勢，廣泛應用于塑料改性, 色母料生產(chǎn)，碳酸鈣填充，及特種高分子材料的生產(chǎn)加工。作為通過ISO9001國際質(zhì)量體系認證的企業(yè)，其產(chǎn)品遠銷東南亞、中東等20多個國家和地區(qū)，彰顯了國際化競爭力。
重新定義技術邊界
在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級浪潮中，達力特早已開啟了一場深刻的技術革命。
達力特的技術突圍始于核心設備的革新。自主研發(fā)的三螺桿擠出造粒機組攻克了復合材料加工難題，而創(chuàng)新設計的集成式開車閥和換網(wǎng)閥水下切粒機，則解決了傳統(tǒng)設備切換效率低下的行業(yè)難題。在特種應用領域，企業(yè)的技術版圖已擴展至TPU造粒、塑料接枝改性及降解處理等前沿陣地，展現(xiàn)出強大的技術延展性。
智能化升級是達力特技術矩陣的重要一環(huán)。通過應用數(shù)據(jù)識別電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)了加工參數(shù)的智能優(yōu)化，熱壓成型機溫度反饋系統(tǒng)則將工藝控制精度提升至新高度，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，更重塑了生產(chǎn)過程的管控模式。
“此外，綠色制造理念同樣融入達力特的技術基因。我們設計的材料預處理連續(xù)緊湊擠出機顯著提升了廢塑料回收效率，并參與到固廢資源化項目中。在碳中和背景下，這些綠色技術正成為新的競爭優(yōu)勢。”陳文通表示。
市場表現(xiàn)印證了技術創(chuàng)新的價值。達力特不僅獲得進出口資質(zhì)、成功中標石墨烯材料、礦山膠凝材料等高端設備訂單，更前瞻布局光伏封裝、新能源汽車材料等戰(zhàn)略新興領域。目前，企業(yè)的技術解決方案已全面覆蓋高潔凈加工、熱敏材料處理等五大核心需求，有效解決了氧化、過熱等行業(yè)痛點，幫助客戶實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、低碳的智能制造。
從核心設備研發(fā)到整體解決方案輸出，再到產(chǎn)業(yè)集群布局，達力特通過系統(tǒng)布局相關產(chǎn)業(yè)集群，達力特正在構(gòu)建一個更具韌性的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。“前瞻性的戰(zhàn)略部署不僅為企業(yè)未來發(fā)展夯實基礎，更在技術創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)協(xié)同之間架起了橋梁。”陳文通說。
“功到自然成”
不斷的技術創(chuàng)新是達力特最大的不變量。
“現(xiàn)在的技術發(fā)展太快了，我們經(jīng)常看到業(yè)內(nèi)不斷地有新產(chǎn)品出現(xiàn)。換個角度來看，網(wǎng)絡信息的扁平化傳播讓我們能更快捕捉行業(yè)動態(tài)，這既促使我們不斷反思產(chǎn)品痛點，又為技術創(chuàng)新提供了明確方向。”在陳文通看來，面對快速變化的市場環(huán)境和技術趨勢，需要保持敏銳的洞察力和高度的適應性。
今年，DeepSeek的爆火也給了他啟發(fā)，更堅定了達力特智能化轉(zhuǎn)型的決心。
“作為新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的重要驅(qū)動力量，人工智能技術發(fā)展與應用拓展正在按下快進鍵，也是我們的切入點。”陳文通介紹，達力特在智能制造領域的創(chuàng)新緊扣行業(yè)三大趨勢：
智能工藝升級方面，自主研發(fā)的三螺桿造粒機組搭載AI溫控系統(tǒng)，實現(xiàn)±1℃精準調(diào)控，完美適配光伏封裝POE等高精度材料加工；
循環(huán)經(jīng)濟融合領域，通過集成光學分選與連續(xù)擠出技術，使再生塑料性能達到原生料的92%，同時單噸能耗降低37%；
產(chǎn)業(yè)協(xié)同延伸上，布局的車用輕量化復合材料產(chǎn)線配合遠程運維平臺，成功將設備停機率降低45%。其技術路徑精準匹配工業(yè)4.0柔性化、低碳化的發(fā)展需求。
陳文通強調(diào)：“技術創(chuàng)新需要工匠精神般的專注與耐心。”達力特不追逐短期技術突破，而是選擇了一條穩(wěn)健的自主研發(fā)之路，通過經(jīng)年累月的技術沉淀，在持續(xù)改進中構(gòu)建具有自主特色的產(chǎn)品體系。
“功到自然成”的發(fā)展哲學，既是達力特對技術規(guī)律的敬畏，也是對企業(yè)長遠發(fā)展的擔當。而在深耕技術創(chuàng)新的同時，達力特也在積極布局相關產(chǎn)業(yè)集群，為未來的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
公司開發(fā)的數(shù)字化控制平臺集成西門子控制器，可在線遠程控制物料的全自動稱重及配混，可實現(xiàn)無人化全自動配混，為大產(chǎn)量生產(chǎn)，質(zhì)量全面可控提供了可能。所有的生產(chǎn)線通過網(wǎng)關通訊可實現(xiàn)DCS控制，生產(chǎn)過程可控、可查，用戶產(chǎn)品管理大大提高。
南京達力特作為國內(nèi)高分子材料裝備制造領域的領軍企業(yè)，自主研發(fā)的水下切粒生產(chǎn)線集智能化控制與模塊化設計于一體，在PP、PE、ABS等熱塑性塑料造粒領域展現(xiàn)出卓越性能。
該生產(chǎn)線采用創(chuàng)新的多刀盤協(xié)同切割技術，可實現(xiàn)單機10噸/小時的高效產(chǎn)能，切粒均勻度控制在±0.2mm的精密水平，遠超行業(yè)標準。其智能化控制系統(tǒng)集成PLC與觸摸屏人機界面，可實時監(jiān)控水溫、壓力、轉(zhuǎn)速等20余項關鍵參數(shù)，并具備故障自診斷與生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯功能，大幅降低了人工干預需求。
在環(huán)保性能方面，通過熱能回收裝置將冷卻水循環(huán)利用率提升至95%，運行噪音控制在75分貝以下，完全符合GB31572-2015工業(yè)環(huán)保標準要求。該生產(chǎn)線憑借其恒溫循環(huán)水系統(tǒng)確保熔體快速冷卻定型的優(yōu)勢，已成功應用于工程塑料改性造粒、再生塑料高精度回收以及LCP等特種樹脂的微型顆粒制備等多個專業(yè)領域。目前，該設備已在包括中石化等多家行業(yè)龍頭企業(yè)穩(wěn)定運行，客戶使用數(shù)據(jù)顯示其連續(xù)運行故障率低于0.5次/千小時，展現(xiàn)了出色的可靠性和穩(wěn)定性。
面向未來 繼續(xù)成功
采訪中，我們聊了一個有趣的話題。“一定要活到最后，才能看到機會。”如何看待這句話。
陳文通認為，這是逆境中的生存智慧。“本質(zhì)上，這句話是達爾文主義在商業(yè)社會的映射——不是強者生存，而是適者持久。”
他解釋，要從多個維度分析，首先是時間維度，機遇具有滯后性，如半導體產(chǎn)業(yè)蟄伏二十載方迎來AI爆發(fā)的啟示告訴我們，穿越周期需要持久耐力；概率法則，幸存者偏差理論表明，90%的創(chuàng)新折戟于中途放棄，生存本身就是最嚴苛的篩選機制；動態(tài)視角，危機往往孕育轉(zhuǎn)機，就像2020年堅持數(shù)字化轉(zhuǎn)型的企業(yè)，其利潤率三年后反超同行35%。
“當下，獲取成功的途徑很多，企業(yè)能否把握機遇、是否堅持下去，都關乎企業(yè)的生存。以近年來頗為熱門的企業(yè)出海為例，多數(shù)企業(yè)的出海征程并非一帆風順。”陳文通指出，在全球擠出造粒設備市場持續(xù)擴張的背景下，中國企業(yè)正面臨前所未有的機遇與挑戰(zhàn)。
Grand View數(shù)據(jù)顯示，2024年全球擠出造粒設備市場規(guī)模達58億美元，但中國本土超200家廠商同質(zhì)化競爭，利潤率壓縮至8-12%，較2019年下降40%。與此同時，技術斷層正在催生新藍海，以新能源材料（如固態(tài)電池隔膜）為代表的新興市場，由于要求納米級造粒精度，目前僅有3%的企業(yè)能滿足這類高端需求；另一方面，科倍隆等頭部企業(yè)已布局AI實時缺陷檢測技術。
“行業(yè)正處于重要轉(zhuǎn)折點，”陳文通分析，“傳統(tǒng)領域?qū)⒂瓉砩疃日?，預計60%的中小企業(yè)將在五年內(nèi)退出市場。但再生塑料高值化、醫(yī)療級微粒等新興需求將打開第二增長曲線，行業(yè)正處于技術躍遷前夜。特別是2026年，歐盟塑料稅全面實施，或倒逼產(chǎn)業(yè)鏈升級形成分水嶺。我認為，很有可能成為新的關鍵轉(zhuǎn)折點。”
面對變局，達力特確立了清晰的發(fā)展路徑：在質(zhì)量管理持續(xù)精進的基礎上，深度挖掘下游行業(yè)細分需求，尋找前沿產(chǎn)品加工突破口。未來將重點布局全自動智能化生產(chǎn)線，通過工業(yè)機器人集成應用實現(xiàn)制造升級。
達力特的戰(zhàn)略調(diào)整既著眼于當下市場拓展，更瞄準了行業(yè)技術躍遷的機遇，彰顯了企業(yè)把握行業(yè)技術躍遷機遇的前瞻眼光。
南京達力特研發(fā)的TSE系列三螺桿擠出機憑借其突破性的技術設計，在聚合物加工領域樹立了新的性能標桿。該設備采用獨特的“一字型”平行排列螺桿構(gòu)型，通過主/副螺桿協(xié)同作用機制，實現(xiàn)了物料混煉效率的顯著提升。
三螺桿的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設計形成了六個高效剪切區(qū)，相比傳統(tǒng)雙螺桿擠出機可縮短40%的混煉時間，這一技術突破特別適用于納米復合材料和高填充母粒（如90%碳酸鈣填充PP）等對分散性能要求嚴苛的加工場景。
在溫控系統(tǒng)方面，該系列設備采用模塊化筒體設計與雙通道油溫控制技術的創(chuàng)新組合，實現(xiàn)了±0.5℃的行業(yè)領先溫控精度。這一技術優(yōu)勢有效解決了PVC等熱敏材料加工過程中的局部過熱難題，為高品質(zhì)熱敏材料的生產(chǎn)提供了可靠保障。設備整體設計充分體現(xiàn)了高效混煉與精準溫控的完美結(jié)合，展現(xiàn)了達力特在特種擠出裝備領域深厚的技術積累和創(chuàng)新能力。
南京達力特全自動化生產(chǎn)線采用西門子PLC與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）深度融合的智能集成控制系統(tǒng)，實現(xiàn)從原料投料到成品分裝的全程無人化生產(chǎn)。該生產(chǎn)線通過中央控制系統(tǒng)實時監(jiān)控溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等50余項關鍵參數(shù)，并借助AI算法動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，故障自診斷響應時間不超過0.5秒。
憑借單線15噸/小時的產(chǎn)能優(yōu)勢，該生產(chǎn)線可幫助客戶降低60%以上人力成本，同時將產(chǎn)品合格率提升至99.7%，為高分子材料行業(yè)提供高效、智能、可持續(xù)的智能制造解決方案。
